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硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，由恒温箱、升降机构、压重组件、恒温控制器、计时报警组成。它分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
皮带硫化机维护保养与应用表明：
（1）在使用之前，应审查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；
（2）在使用搬行工序中应轻拿轻放，文明操作；
（3）若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
（4）当使用其所长完毕，应放置在空气售卖，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。
怎样区分各功能的硫化机？
一、平板硫化机：橡塑密封件硫化机、O型圈硫化机、密封件硫化机、板材硫化机、输送带硫化机都是平板硫化机的范围。
二、胶带硫化机、又名（胶带接头硫化机、输送带接头机）：分为便携是胶带硫化机和固定是胶带硫化机，固定式胶带硫化机就是咱常用的鄂式硫化机，这种机型重量较大不利于挪动，但作用要高出便携式较大硫化机很多。
三、轮胎硫化机：分为子母胎硫化机、钢丝胎硫化机；细分有手推车胎硫化机、农用车胎硫化机、自行车胎硫化机、实心胎硫化机等等。
硫化机性能：
1、PLC、HMI控制，可兑现手动和自动控制。自动控制可完成合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏实时显出热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的影响下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用我国外的液压站，在PLC的控制下，可完成自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可经过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防备粘锅开不开模现象。
硫化机操作过程：
1、实验前，稽查油箱里是否达到所需刻度，然后开机查察各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。
2、预热时留心热板温度，如达不到要求，须在老师的下进行调节，严禁私自乱动。
3、将模具放置热板间时应预防或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。
4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请老师调节，不可私自乱动。
5、取模具要用铁钩，防备压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。
6、机台表现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。
7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经老师查察后填写使用记录。
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